為降低因生產時間短而造成的誤差，現場采取連續生產6小時的方式，然后換算成單位時間的產量得出結果。下面通過調整塊石原料尺寸和調整各機組排料間隙的大小進行實例分析。
主要是通過改變塊狀原料的尺寸、更換不同型號的篩網以及調整各機組排料間隙大小得出不同結果，對得出的結果進行分析，找到現場實際需要的篩網組合，以及各機組的間隙配合?，F場安排專人計時和測量實際方量。原料尺寸變化后，不同規格石料的生產效率和各規格石料分布率分析如下：種篩網組合石料的生產效率明顯提高，石料的分布率不變；種篩網組合石料的生產效率還是明顯提高，石料的分布率還是不變；第三種篩網組合石料的生產效率依然是提高的，石料的分布率依然是不變的。
首先，取原料尺寸為400～500mm，為滿足生產需要，將篩網組合分為3種每種篩網規格如下（單位：mm）：種組合：5、10、20、31.5，即所生產的石料規格為0～5、5～10、10～20、20～31.5；種組合：3、10、16.5、26.5，即所生產的石料規格為0～3、3～10、10～16.5、16.5～26.5；第三種組合：3、8、13、20，即所生產的石料規格為0～3、3～8、8～13、13～20。其次，將原料尺寸變小，調整為原來的1/10～1/5，即40～100mm。篩網組合保持不變，仍分為上述3種。當原料尺寸減小原來的1/10～1/5時，經計算，生產效率提高約40%；篩分出的石料分布率隨著篩網規格的變化而變化，原料尺寸的變化對分布率沒有影響。
